超強氧化還原水處理技術，是指在電極或外加電場的作用下，在特定的電化學反應器內，通過一定的化學反應、電化學過程或物理過程，對廢水中的污染物進行降解的過程。電化學系統(tǒng)設備相對簡單，占地面積小，操作維護費用較低，能有效避免二次污染，而日反應可控程度高，便于實現工業(yè)自動化，被稱為“環(huán)境友好”技術。
超強氧化還原水處理技術是利用外加電場的作用下，廢水中的有機污染物在陽極上直接被降解或者利用電極反應過程中產生的各種中間產物如羥基自由基·OH、H2O2、O3等強氧化劑來降解污染物。
其對高有機物廢水、難降解有機廢水、可生化性差有機廢水的處理有特別突出的優(yōu)勢。
1、脈沖電氣浮技術
電氣浮技術是利用電極工作時產生的微氣泡，通過氣浮作用將污水或廢水中的懸浮物、油滴、有機污染物等分離，實現水的凈化。電氣浮產生的微氣泡，直徑一般小于80微米，比其他技術產生的氣泡更小，對污染物的吸附作用更強，因此氣浮效果更好。
2、電絮凝技術
電絮凝反應原理是以鋁、鐵等金屬為陽極，在直流電的作用下，陽極被溶蝕，形成金屬陽離子Fe2+、Al3+，與溶液中的OH-結合生成高活性的絮凝基團，其吸附能力極強，在經一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡合物、多核羥基絡合物以至氫氧化物，使廢水中的膠態(tài)雜質、懸浮雜質凝聚沉淀而分離。同時，帶電的污染物顆粒在電場中泳動，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。廢水進行電解絮凝處理時，不僅對膠態(tài)雜質及懸浮雜質有凝聚沉淀作用，而且由于陽極的氧化作用和陰極的還原作用，能去除水中多種污染物。
3、脈沖電芬頓技術
采用可溶性高硅鐵素體復極式電極配套脈沖電源。在脈沖電流沖擊和電化學作用下，廢水中的有機物在電極表面連續(xù)產生電化學氧化降解和還原改性，產生電芬頓反應，在羥基自由基?OH的作用下，協同對有機污染物實施降解和改性，同時發(fā)生電氣浮、電凝聚等物化分離反應。“脈沖電芬頓”技術去污能力強，可大幅度（60～80%）降低廢水CODcr，并可使BOD5/CODcr比值有較大提高，有效地改善廢水的可生化性。
4、電催化高級氧化技術
利用電極的電催化作用，對廢水中的有機物進行改性、降解、礦化。有機污染物不僅可以直接被陽極電催化氧化，還可以被陽極表面產生的?OH、Cl2、ClO-、O3等氧化劑協同作用氧化；而不易被氧化的有機污染物，也可以在陰極表面被電催化還原，能使鹵代烴脫鹵改性、而還原產物則很容易被陽極氧化、降解，甚至礦化，同時陰極也可使重金屬離子電沉積去除。大幅度提高污水的BOD5/CODcr比值到0.35以上，同時降低CODcr濃度。
“電催化高級氧化”技術對污染物實施降解、改性后，其出水能夠適宜生物降解，再采用生化法處理可以達到國家相關排放標準。裝置可連續(xù)運行，穩(wěn)定可靠，維護方便。
處理能力大,使用壽命長：
不使用或較少量使用化學藥品，后處理簡單，占地面積小，處理能力大，易管理維修，使用壽命長；
運行費用低：
采用高頻直流電能作為電源，中間體采用無毒催化物質，來源豐富且廉價，使運行成本大大降低；
高強氧化能力：
其電位差為2.4，其氧化強度為僅次于氟，位居世界第二。 4.降解效率高。系統(tǒng)運行時，由于五種功能集于一身（氧化還原、芬頓、脫色脫臭脫毒、氣浮、絮凝），廢水中的污染因子被迅速降解，且對于難降解的有機物，特別是難氧化但可溶解的有機物，效果十分顯著；
連續(xù)運行，自動操作：
由于技術采用高頻直流反應，具有對大分子、長鏈分子的切割和分解作用，可按廢水狀態(tài)選擇電絮凝或電芬頓功能，直達最佳效果，使廢水處理一步到位。
| 不同污水治理技術系統(tǒng)優(yōu)缺點比較 | ||||||||||||
| 項目 | 能否有效治 理高難度有 機廢水使之 達到國家一 級A標準 | 能否不用厭氧 系統(tǒng)治理工業(yè) 有機廢水使之 達到國家一級A 標準 | 高難度有機廢水 中高濃度的COD BOD、氨氮、色 度、臭味、毒素、 高鹽等的去除能 力 | 系統(tǒng)運行時 間周期（從 進水到出水 時間）及培 養(yǎng)菌種時間 | 系統(tǒng) 污泥 | 廢水治 理過程 中氣化 的物質 | 二次污 染物 | 系統(tǒng)占 地面積 | 系統(tǒng)出 水指標 | 系統(tǒng)操作維 護度 | 系統(tǒng)運 行費用 | 系統(tǒng)投 入資金 |
| 傳統(tǒng)污水處 理系統(tǒng) | 較難 | 難 | 差 | 長 | 多 | 少 | 多 | 大 | 較差 | 較難 | 較低 | 高 |
| 膜系統(tǒng) | 能行 | 能 | 能 | 短時間 | 多 | 無 | 很多 | 小 | 好 | 難 | 非常高 | 非常高 |
| MVR系統(tǒng) | 能行 | 能 | 能 | 長 | 少 | 無 | 無 | 較少 | 好 | 難 | 非常高 | 非常高 |
| 超強氧化還原水處理技術 | 容易 | 能 | 強 | 只需花費傳統(tǒng) 治水系統(tǒng)的 1/3-1/15 時 間 | 少 | 多 | 少 | 占地面積 減少30% | 好 | 容易，設備可做 到自動化監(jiān)測， 自動化通知維護 時間 | 低 | 資金投入 減少20% 以上 |
電鍍廠廢水處理、焦化廠廢水處理、養(yǎng)殖廢水處理、醫(yī)藥行業(yè)的廢水處理、紡織與造紙（阻燃布）廢水處理、食品廠與淀粉廠的廢水處理、鄉(xiāng)村與醫(yī)院的污水處理。
案例一：高氨氮、高磷養(yǎng)殖場廢水
新鄉(xiāng)市利菲爾特股濾器份有限公司污水處理項目
| 點位 | 化學需氧量(mg/L) | 氨氮(mg/L) | 總磷(mg/L) | 總氮(mg/L) | 色度 |
| 3-1# | 4671 | 760 | 60.0 | 1334 | / |
| 6-1# | 74 | 35.7 | 0.13 | 88.6 | / |
| 6-2# | 66 | 56.5 | 0.18 | 103 | / |
| 6-3# | 127 | 14.6 | 0.19 | 31.3 | / |
說明:以上結果為第三方檢測結果，見后附件。
出水為通過“利菲爾特高能廢水處理系統(tǒng)”必要的設計后直接出水，沒有使用任何藥劑(包括PAC、PAM等)。由于廢水樣量少等原因，實際后續(xù)的結果會優(yōu)于現在的測試結果。
可以看到直接工作結果COD的去除率達到98.4%以上，氨氮去除率達到95.3%以上，總磷去除率達到99.8%，總氮去除率達到3.4%，后續(xù)加上好氧生化處理工藝，出水能達到一級A的標準。
實驗過程圖
案例二：化工廢水：垃圾滲濾液應用案例（直接在垃圾處理廠內部設立廢水處理中心，完成處理達到納管或排放要求）
垃圾發(fā)電場擠壓出來的垃圾滲濾液，是一種非常難以處理的高難度有機廢水，入水COD高達67500mg/L，氨氮含量最高達到1416mg/L出水要求為COD低于300mg/L， NH3-N （氨氮含量）低于30mg/L。經過多次生化處理指標如下：
| 治理前后的垃圾滲濾液出水檢測數據1 | |||||
| 原水COD(mg/L) | 治理后COD(mg/L) | 一級生化出水COD(mg/L) | 時間（小時) | 二級生化出水(mg/L) | 共用時間（小時） |
| 67500 | 46800 | 514 | 24 | 237 | 48 |
| 超級氧化還原技術治理后出水數據檢測(氨氮含量) | |||||
| 原水NH3-N濃度(mg/L) | 治理后出水NH3-N濃度(mg/L) | 二級生化出水NH3-N濃度(mg/L) | |||
| 926 | 620 | 24.8 | |||
| 1416 | 557 | 23.5 | |||
為了保證出水達標，該項目的實際運行方案幾乎將能使用的技術都用上了，并在最后一道工藝使用了反滲透RO膜，使得整個系統(tǒng)的出水指標 能夠達標排放，為此系統(tǒng)造價昂貴，整個系統(tǒng)處理周期時間長達26天/噸（進水到出水時間），每噸水的治理費用極高。
超強氧化還原技術，整個系統(tǒng)工藝簡單，治理廢水運行周期時間短，2天/噸的時間完成運行；運行費用低，能夠減少20%以上；出水指標非常好，如要做到一級A標準，只需在二級好氧后面再加上好氧生化和MBR工藝，就能保證達標排放。無論是運行費用還是運行周期時間，乃至出水指標，都遠勝于傳統(tǒng)治水技術系統(tǒng)。對于小型的垃圾滲濾液處理項目，可以采用一體化“超級氧化還原技術”的設備進行運行，工藝簡單，運行自動化，管理方便可行。
